Тренутно се ручне машине за ласерско заваривање широко користе у области заваривања метала. У традиционалном пољу заваривања, 90% заваривања метала је замењено ласерским заваривањем због тога што је брзина ласерског заваривања више од пет пута већа од традиционалних метода заваривања, а ефекат заваривања је далеко изнад традиционалног аргон-лучног заваривања и заштићеног заваривања. Ласерско заваривање у заваривању обојених метала као што је легура алуминијума има предност традиционалног метода заваривања. Наравно, у погледу заваривања металних материјала, ручне машине за ласерско заваривање такође имају неке мере предострожности.
Први корак је да проверите да ли је рефлектор затварача чист, јер се неочишћена сочива могу оштетити током употребе, што ће на крају довести до непоправљивог квара. Када је ласер спреман за рад након потпуног подешавања. Са развојем технологије ласерског заваривања, технологија ручног ласерског заваривања сазрева и користи се у низу индустријских области. Међутим, у процесу свакодневне производње и употребе, из разних разлога, и даље ће бити одређених проблема. Стога је контрола и решавање ових проблема који утичу на ефикасност рада највећи приоритет. Узрок проблема обично утврђујемо помоћу феномена и контролних варијабли.
Генерално, постоје два разлога за лоше перформансе:
1. Ако постоји проблем са обрадом материјала, неисправни материјал треба заменити да би се постигао жељени резултат.
2. Подешавање техничких параметара захтева континуирано испитивање истих компоненти према завареном производу и дискусије на основу резултата испитивања.
Поред тога, ласерско заваривање има многе предности које традиционално заваривање не може да парира:
1. Безбедност. Млазница горионика ће почети да ради тек када дође у контакт са металом, смањујући ризик од погрешног рада, а прекидач на додир на горионику за заваривање обично има функцију сензора температуре, која ће аутоматски престати да ради када се прегреје.
2. Може се извршити било које заваривање под углом. Ласерско заваривање није ефикасно само за конвенционалне заварене шавове, већ има и изузетно високу прилагодљивост и ефикасност заваривања у сложеним завареним спојевима, обрадацима велике запремине и завареним спојевима неправилног облика.
3. Ласерско заваривање може помоћи у одржавању чистог радног окружења у фабрици. Ласерско заваривање има мање прскања и стабилнији ефекат заваривања, што може у великој мери смањити загађење унутар фабрике и обезбедити чисто радно окружење.
Међутим, ласерско заваривање такође има одређене захтеве у стварном процесу примене, као што је усвајање повољнијег дизајна за опрему за ласерско заваривање и побољшање и оптимизација процеса производње лима. Ласерско заваривање такође има релативно високе захтеве за тачност обраде и квалитет прибора. Ако желите да у потпуности искористите предности ласерског заваривања, смањите трошкове и побољшате ефикасност, потребно је оптимизовати процес производње лима или других метала у стварној производњи. Као што су дизајн производа, ласерско сечење, штанцање, савијање, ласерско заваривање, итд., Надоградња методе заваривања на ласерско заваривање, може смањити производне трошкове фабрике за око 30%, а ласерско заваривање је постало избор више предузећа.
Потешкоће ласерског заваривања легуре алуминијума:
1. Алуминијумска легура има карактеристике лагане, немагнетне, отпорности на ниске температуре, отпорности на корозију, лаког формирања итд., Тако да се широко користи у области заваривања. Коришћење легуре алуминијума уместо заваривања челичних плоча може смањити тежину конструкције за 50%.
2. Заваривање алуминијумске легуре је лако произвести поре.
3. Коефицијент линеарне експанзије завара алуминијумске легуре је велики, што је вероватније да ће изазвати деформацију током заваривања.
4. Термичко ширење је склоно да се појави током заваривања легуре алуминијума, што доводи до термичких пукотина.
5. Највеће препреке популаризацији и употреби легуре алуминијума су озбиљно омекшавање заварених спојева и низак коефицијент чврстоће.
6. На површини легуре алуминијума је лако формирати ватростални оксидни филм (тачка топљења А12О3 је 2060 °Ц), што захтева процес заваривања који захтева снагу.
7. Алуминијумска легура има високу топлотну проводљивост (око 4 пута већу од челика), а при истој брзини заваривања, унос топлоте је 2 до 4 пута већи од завареног челика. Због тога, заваривање легуре алуминијума захтева високу густину енергије, мали унос топлоте заваривања и велику брзину заваривања.
Време поста: 10.11.2022
